A tudomány és a technológia gyors fejlődésével a nem fizikai mennyiségek vizsgálati és ellenőrzési technológiáját egyre szélesebb körben alkalmazzák a repülőgépiparban, a légi közlekedésben, a szállításban, a kohászatban, a gépgyártásban, a petrolkémiában, a könnyűiparban, a műszaki felügyeletben és tesztelésben és más műszaki területeken. területeken, és fokozatosan beépül az emberek mindennapi életébe. Elmondható, hogy a tesztelési technológia fel- és lefutása, valamint az automatikus vezérlés mértéke fontos mutatója annak, hogy egy ország tudományos-technológiai modernizációját lemérjük.
Az érzékelő technológia a tesztelés és az automatizált vezérlés fontos része. A tesztrendszerben elsődleges műszerpozicionálásként alkalmazzák, és fő jellemzője, hogy egy adott információformát pontosan tud továbbítani és érzékelni, illetve más információformává alakítani.
Az érzékelők részletesen azokra az alkatrészekre vagy berendezésekre utalnak, amelyeknek az a funkciója, hogy érzékeljék (vagy reagáljanak), érzékeljék a mért tárgy bizonyos pozitív információját, és egy bizonyos törvény szerint megfelelő kimeneti jellé alakítsák át. Ha nincs olyan érzékelő, amely megállítaná az eredeti mérendő információ pontos és megbízható rögzítését és konvertálását, akkor minden pontos tesztelés és ellenőrzés nem fejeződik be, még a legmodernebb elektronikus számítógépek sem, pontos információ (vagy megbízható adat), torzításmentes bemenet nélkül. , nem lesz képes maradéktalanul betölteni az őt megillető szerepet.
Az érzékelőknek sok fajtája és típusa létezik, és az elvek is változatosak. Közülük az ellenállás nyúlásérzékelőt általánosan használják elektronikus mérlegek és különféle új mechanizmusok erőmérési telepítésénél, pontosságát és hatótávolságát a túlzottan nagy pontosságú kérés igényei szerint választják meg, egy-egy alkalmazás szempontjából nem sok jelentősége van, és a túlságosan széles tartomány a mérési pontosságot is csökkenti, túl magas költséget eredményez és megnehezíti a folyamatot, ezért nagyon fontos a pontosság és a tartomány megfelelő megválasztása a mérési objektum kérése. A körülményektől és helyektől függetlenül azonban a használt érzékelőknek stabil teljesítményre, megbízható adatokra és tartósságra van szükség. Ehhez a nagy pontosságú érzékelők megbízhatóságát és stabilitását is figyelembe kell venni rajtuk kívül. Jelenleg a szenzortechnológia, beleértve az ágykorrektorok kutatását, tervezését, próbagyártását, fogyasztását, észlelését és alkalmazását, fokozatosan egy viszonylag független speciális tudományágat alkotott.
Normál körülmények között, mivel az érzékelő felállítási helye nem ideális, a hőmérséklet, páratartalom, nyomás és egyéb hatások együttes hatására az érzékelő nulla eltolódását és a rugalmasság megváltozását okozhatja, ami a használat során komoly problémává vált. Bár az emberek tettek intézkedéseket a hőmérséklet kompenzálására és a nedvességálló tömítésre az érzékelők gyártása során, ez szorosan összefügg a nyúlásmérővel, magának a ragasztónak a boldogságával, a ragasztási technológia pontosságával és jártasságával, az elasztomer kiválasztásával. anyagok és a hideg-meleg feldolgozási technológia megfogalmazása. Ugyanakkor oda kell figyelni az érzékelők beépítésére, a tartószerkezetek beállítására, az oldalirányú erők visszafogására.
Az elsődleges műszernek számító érzékelő általában egy érzékelőelemből és egy konverziós elemből áll.
Az átalakító elem a finom híd. Ezért az erőmérő skála újrafelhasználására szolgáló ellenállás nyúlásmérő érzékelő főként elasztomerből, nyúlásmérőből, ragasztóból és különféle kompenzációs ellenállásokból áll. Stabilitását ezen elemek belső és külső tényezőinek együttes hatása is meghatározza. Ebben a cikkben abbahagyjuk ennek a kérdésnek a megvitatását, beszélünk néhány felszínes véleményről, és megvitatjuk társaikkal.
Az első a rugalmas elem. Az elasztikus elemeket általában kiváló minőségű ötvözött acélból és színesfémekből, alumíniumból, berilliumbronzból stb. dolgozzák fel és alakítják ki, amelyek befolyásolják az elasztomer stabilitását, főként metallográfiai szerkezete és a különféle ártalmatlanítások utáni maradékfeszültség miatt. A feszültségleadás és az elasztomer konstrukciós mód korlátai közötti egyensúlyi összefüggésre gondolva, ha a fennmaradó feszültséget le akarjuk oldani, akkor le kell állítani az öregedéskezelést, ami a gyakorlatban a természetes öregedési módszer alkalmazása esetén a feloldás lassú, a ciklus hosszú, és gyakran nemkívánatos, mesterségesen le kell rövidíteni az időt, az elasztomer felületén lévő maradék feszültség megszüntetésének szokásos módja: vákuumos temperáló kezelés és fáradt pulzációs kezelés és rezonancia. Ily módon a maradék stressz nagymértékben csökkenthető, és a normál, hosszú távú természetes öregedés rövid időn belül befejezhető, így a szöveti teljesítmény stabilabb lesz.
Másodszor, vannak nyúlásmérők és ragasztók. A nyúlásmérő stabilitását maga a fólia befolyásolja, a nyúlásmérők gyártásához számos ellenállás-ötvözet létezik, amelyek közül a konstans ötvözet a legszélesebb körben használt, jó stabilitással, nagy kifáradási élettartammal és kis ellenállási hőmérsékleti együtthatóval rendelkezik. , amely ideális huzalrács gyártási anyag. Ezenkívül a nyúlásmérők gyártása során ki kell küszöbölni a káros hatások okozta instabilitásokat. Például a huzalrács és a szubsztrátum ragasztója közötti tapadási szilárdság, a nyúlásmérő és az elasztomer közötti tapadási szilárdság, a hordozóragasztó feszültségének feloldása stb., mind instabil elemek. Emellett a nyúlásmérő tapadása is az egyik kulcselem, ennek a munkának a minősége közvetlenül befolyásolja a ragasztó ragasztási minőségét, sőt a mérési pontosságot is, ha a paszta nem szigorú, a technológia nem jártas, még a legjobb nyúlásmérő használata sem haszontalan.