Nyomja meg a féklámpa függönyt
Senki sem tudja jobban, mint a műhely dolgozói, hány ujjat nyel le egy hajlítógép évente. Ennek a több tíz tonnának az ereje, amikor a csap leereszkedik, elég ahhoz, hogy bármilyen fémlemezt összezúzzon, nem is beszélve az emberi kézről. Ezért ma már gyakorlatilag kötelező előírás a hajlítógépek biztonsági fényfüggönnyel való felszerelése. Belföldön meg kell felelniük a biztonsági szabványoknak, az Európába és Amerikába irányuló exporthoz pedig CE-tanúsítványra van szükségük; a fényfüggöny megkerülhetetlen védőréteg. Sok tulajdonos azonban leginkább amiatt aggódik, hogy a fényfüggöny felszerelése megakadályozza a kezelők munkáját-gyakran leáll, legyen szó a dobozok hajlításáról, a szerszám beállításáról vagy akár egy vékony lap betöltéséről. A mai kérdés a hajlítógépek fényfüggönyökkel való felszerelésére vonatkozik a működés befolyásolása nélkül.
Pontosan hogyan "figyeli" a fényfüggöny a hajlítógépet? Hol van felszerelve a fényfüggöny a hajlítógépre? Általában a csúszka alá vagy a szerszám mindkét oldalára szerelik fel. Az adó egy sor infravörös sugarat bocsát ki, a vevő pedig a másik végén fogja el őket, és egy sugárfüggönyt képez a csúszka süllyesztése és a kocka zárása között. Normál körülmények között a sugár teljesen akadálytalan. Ha azonban egy kéz behelyezve blokkolja az egyik sugarat, a vevő 10-20 ezredmásodpercen belül jelet küld a vezérlőrendszernek, vészleállítást indítva el, és leállítja a csúszkát.
Ez az alapelv egyszerűnek hangzik, de egy igazán hatékony rácsnak szigorúan meg kell felelnie az IEC 61496 szabvány 4-es típusú biztonsági szintjének, valamint meg kell felelnie a Cat.4 és PLe szabványoknak is, amelyek az ISO 13849 legmagasabb teljesítményszintjei. Ezért a rács kiválasztásakor az első dolog, hogy ne a divatos jellemzőket nézze meg, hanem megerősítse a típusjelölést az EN 61496 szabványban, és az ISO 61496 PL szintje nem a Cat.194. találkoztam, minden más értelmetlen.
A gerendatávolság megválasztása attól függ, hogy milyen területet kell védeni. Sok beszerzési ügynök könnyen hibázik a hajlítógép megfelelő rácstávolságával kapcsolatban. A rács sugártávolsága határozza meg, hogy milyen finoman képes észlelni a behatolót. A szabványos irányelvek a következők: Az ujjak védelmére a 10-14 milliméteres távolság ideális; kéz- vagy karvédelemhez 20-30 milliméter; a törzs védelméhez pedig legalább 40 milliméter vagy több szükséges.
Sok gyár a biztonság kedvéért nagyon sűrű Press Brake Light függönyt használ. Valójában azonban, amikor a beállított fémlemez él felfelé hajlik és találkozik a sűrű gerendával, a rács folyamatosan riaszt és leáll, ellehetetlenítve a munkát. Valójában a legtöbb hajlítógépi műveletnél a fő veszély abban a szakaszban rejlik, ahol a felső matrica lenyomódik, amikor a kéz az anyagot kezeli és a lemezt nyomja. Elegendő a kéz védelme és a 20 vagy 30 milliméteres távolság kiválasztása; nem kell vakon a legsűrűbbet választani. Nem arról van szó, hogy minél kisebb a távolság, annál jobb, hanem "elég jó"-a kisebb távolság és a sűrűbb nyaláb növeli annak valószínűségét, hogy a munkadarab minden hajlítás során véletlenül nekiütközik a rácsnak, ami végső soron csökkenti a hatékonyságot.
Mitől különleges ez a könnyű rácsrendszer egy hajlítógép forgatókönyvében?
A Garantta hajlítógép-megoldásait átfogó típusválaszték, robusztus IP-védelem és rugalmas testreszabhatóság jellemzi. A Garantta széles termékcsaláddal büszkélkedhet,{1}}biztonsági fényrácsok, fotoelektromos érzékelők, közelségérzékelők, színjel-érzékelők és száloptikai érzékelők egyaránt elérhetők. A hajlítógép-alkatrészekhez nem csak szabványos könnyű rácsmodelleket kínálnak, hanem tartókonzolokat és kábelezési megoldásokat is.
A hajlítógép-műhelyek általában magas por- és olajtartalmúak, és gyakran alkalmaznak porlasztóhűtést. Ezért a Garantta fényrácsai általában IP65-ös vagy magasabb védelmi besorolást kínálnak, így por- és vízállóságot biztosítanak. A ház alumíniumötvözetből készült, amely kiváló tömítési teljesítményt biztosít, és megakadályozza a szokásos vágófolyadékok behatolását. Ami a reakciósebességet illeti, a stabil minőségű fényrácsok általában mért eredményeket érnek el, így nincs szükség a paraméterekre való túlzott összpontosításra. A Garantta teljes körű ellenőrzést végez minden egyes tétel kiszállítása előtt, és 100%-os ellenőrzést az érkezéskor, fenntartva a szigorú minőségellenőrzést, és csökkentve annak kockázatát, hogy a kisebb gyárakban megszokott laza minőségellenőrzés csapdájába essen.
Még nagyobb fejfájás: A rács nem tud megfelelően működni a telepítés után.
Ha a Press Brake Light Curtain csak egyszerű teljes -területvédelmet tud nyújtani, akkor a hajlítógép nem tud bonyolult feladatokat megoldani. Tipikus példa a doboz hajtogatása: nagy részen az első néhány vágás rendben van, de az utolsó oldal meghajlásakor a már meghajlított oldal felkunkorodik, és a rács megállását váltja ki. Ha a rácsnak nincs árnyékolási és takaró funkciója, akkor az egyetlen megoldás a jelkábel erőszakos leválasztása, ami egyenértékű a beszerelés mellőzésével.
Ezért a rács kiválasztásakor nagyon fontos ellenőrizni, hogy a rácsvezérlő rendelkezik-e vakzóna árnyékolással-, amely képes programozottan leárnyékolni a gerenda adott területét a forma felett, és csak akkor lép érvénybe, ha a forma valóban zárva van a hajlítás során. A hibakeresés egyszerűsége is fontos; a munkadarab cseréje sok időt igényel az árnyékolási terület visszaállításához, ami használhatatlanná teszi a gyártósort. A Garantta egyedi fejlesztést tud végezni, a követelményeknek a megfelelő firmware- és vezérlőkonfigurációs sémákhoz igazítva, így a teljes beállítási idő a gyártásváltás során mindössze néhány tíz másodperc.
A biztonsági távolságokat manuálisan kell kiszámítani, nem csak a táblázatok alapján.
Sok gyár véletlenszerűen telepíti a rácsokat, egyszerűen felakasztja őket bármilyen helyre, ami jelentős biztonsági kockázatot jelent. A biztonsági fényfüggöny és a veszélypont között megfelelő biztonsági távolságot kell tartani. A számítási képlet S=K szorozva T plusz C-vel, ahol K a kéz kinyújtásának sebessége, T a jel vételétől a hajlítógép teljes leállásáig eltelt idő, C pedig az észlelési pontosság figyelembevételéhez szükséges kompenzációs távolság. Ezt a biztonsági távolságot úgy kell kiszámítani, hogy ténylegesen lemérjük a teljes „fényfüggöny-reakció plusz gépi fékezés” idejét stopperórával, nem pedig a gyártó által megadott válaszidő-adatokra hagyatkozva. Ez a módszer megbízhatóbb eredményt ad.
Mennyire jó a Garantta márka? A Garantta egy csúcstechnológiás{0}}vállalkozás Shenzhenben, jelentős léptékkel az érzékelőgyártás terén. Főbb termékeik közé tartoznak a fotoelektromos, száloptikás, közelség-, színjel-, folyadékszint-, nyomás- és különféle biztonsági fényfüggönyök. Termékeiket automatizálási berendezésekben, orvosi eszközökben, 3C digitális termékekben, autóiparban és háztartási gépiparban használják. Sok éves tapasztalattal rendelkeznek az érzékelők területén, és megbízható minőség-ellenőrzéssel és szolgáltatással rendelkeznek. Tanácsadáskor megkérheti őket, hogy a hajlítógép űrtartalma, asztalhossza és a naponta megmunkált munkadarabok típusa alapján megfelelő optikai tengelytávolságú, ésszerű válaszadási sebességű és jó költségteljesítményű megoldást találjanak. Tömeges rendelés esetén kérhet egy teljes interferencia-ellenőrzési jelentést és a tömeges szállítmány ellenőrzési adatait, hogy felmérje, kompatibilis-e a gyártósorral.
A nyomóféklámpa függöny hajlítógépekhez való felszerelése nem tekinthető puszta formalitásnak az ellenőrzésen való áteséshez. A megfelelő termék kiválasztása biztosítja a tanúsítást és a zökkenőmentes működést a dolgozók számára,{1}}ez a gyakorlatban valódi biztonság. Ha továbbra is bizonytalanságai vannak a kiválasztásával kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal. Testreszabott megoldásokat kínálunk a buktatók és a szükségtelen kitérők elkerülése érdekében.